berita perusahaan tentang Proses produksi kemasan kertas

01. Penggulungan：
Sepanjang arah gulungan, satu sisi kertas liner dalam dilipat, dipanaskan, kemudian disegel panas bersama dengan sisi lain dari kertas liner dalam untuk membentuk tabung tersegel panas tertutup. Di luar tabung tersegel panas, kertas bahan dasar digulung secara spiral dan direkatkan ke lapisan liner dalam. Lapisan liner dalam dan lapisan bahan dasar saling tumpang tindih dan bergerak maju sepanjang arah gulungan untuk membentuk tabung kertas kontinu. Garis-garis diagonal timbul terlihat pada sisi dalam dan luar tabung kertas. Sisi dalam terdiri dari bagian tersegel panas antara satu tepi lipatan kertas liner dalam dan sisi lainnya, memberikan efek penyegelan dan penghalang. Sisi luar terdiri dari tumpang tindih langsung antara satu dan sisi lainnya dari kertas bahan dasar, bertindak sebagai rusuk penguat (garis diagonal) untuk meningkatkan kekuatan radial tabung kertas. Untuk meningkatkan kehalusan dan estetika permukaan luar tabung, tumpang tindih kertas dapat diganti dengan sambungan pantat, tetapi ini akan mengakibatkan hilangnya kekuatan.

02. Pelabelan：

Ada dua metode utama untuk pelabelan otomatis. Salah satunya adalah menggulung label spiral secara langsung menggunakan proses penggulungan, di mana lapisan kertas label digulung di atas lapisan substrat. Prinsip dasarnya sama dengan menggulung kertas substrat. Metode ini menghasilkan tumpang tindih diagonal yang terlihat pada permukaan luar, yang dapat memengaruhi integritas desain. Oleh karena itu, tumpang tindih memerlukan presisi pelabelan yang tinggi dan desain karya seni khusus. Namun, proses penggulungan relatif sederhana, tidak memerlukan mesin pelabelan terpisah, dan lebih cepat. Metode lainnya memerlukan mesin pelabelan terpisah. Kertas label diterapkan sejajar dengan tabung kertas di sepanjang arah aksialnya ke panjang tabung kertas tertentu (tabung kertas kontinu dari mesin penggulung, pertama dipotong, misalnya, sepanjang 1 meter). Metode pelabelan ini menghasilkan integritas karya seni yang tinggi, hanya dengan satu jahitan di sepanjang arah aksial kaleng. Namun, karena lebar kertas label yang lebih besar (sekitar 1 meter), kontrol kualitas selama pelabelan lebih sulit, dan masalah penampilan seperti gelembung, kerutan, dan tepi melengkung lebih mungkin terjadi. Saat ini, metode pelabelan paralel lebih umum di pasaran.

03. Pembentukan Flensa Atas dan Bawah:

Setelah pelabelan, tabung kertas dipotong dengan panjang tetap (mendekati tinggi kaleng jadi). Flensa atas besar dan flensa bawah kecil dibentuk. Flensa atas besar dapat dipanaskan terlebih dahulu atau dibentuk dalam beberapa tahap untuk membuat flensa melingkar tertutup, yang kemudian ditutup dengan film atas dan disegel panas. Pembentukan flensa adalah proses penting, yang melibatkan flensa atas dan bawah, penyegelan panas film atas, dan pemasangan tutup plastik (opsional). Penyegelan panas flensa atas dan film atas secara langsung menentukan segel atas; oleh karena itu, flensa atas harus bebas dari retakan, dan film atas harus sejajar dengan pusat kaleng. Bentuk dan ukuran flensa bawah perlu dikoordinasikan dengan proses penyegelan bawah selanjutnya, yang memerlukan pencocokan struktural.

04. Penyegelan Bawah:

Mengambil contoh dasar logam yang umum digunakan, bentuk dasar logam perlu cocok dengan baik dengan flensa bawah kaleng. Kekerasan dasar logam tidak boleh terlalu tinggi, dan bentuk cetakan mesin penyegel bawah perlu dirancang dengan benar untuk menghindari pembentukan yang kurang dan penekanan yang tidak mencukupi, atau penekanan berlebihan dan menyebabkan dasar logam berburr.